ALLGEMEINES.


Sicherheitshinweise für die Handhabung von Schleif- und Polierscheiben

Das Tragen von Handschuhen, Schutzbrillen und evtl. Helm ist für Ihre persönliche Sicherheit wichtig.
Anbei finden Sie unsere Sicherheitsempfehlungen für Schleif- und Polierwerkzeuge zum Download.

Download: Sicherheitsempfehlung Schleifwerkzeuge

Download: Sicherheitsempfehlung Schleifbänder



ZERTIFIZIERUNGEN

Wir sind im Qualitätsmanagement nach DIN 9001 zertifiziert.

Download: Zertifizierung DIN 9001


Wir sind im Umweltmanagementsystem nach DIN 14001 zertifiziert.

Download: Zertifizierung DIN 14001


 

Werkzeuge aus Schleifvliesmaterial 15-25 m/s

Schleifen
Metalle allgemein 30-40 m/s
Edelstahl 20-30 m/s
Hartmetalle 10-15 m/s
Thermoplaste 8-15 m/s
Duroplaste 10-25 m/s
Acrylglas 3-8 m/s
Polieren
Stahl 30-35 m/s
Bunt- und NE-Metalle 30-50 m/s
Leichtmetalle 40-45 m/s
Thermoplaste 5-15 m/s
Duroplaste 25-30 m/s
Polyesterlacke 15-30 m/s

 

Schrittgeschwindigkeit in Abhängigkeit von Drehzahl und Durchmesser

100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 mm ∅
700 U/min 4 5 5 8 9 11 13 15 17 19 m/sec
850 U/min 4 6 6 9 11 13 15 18 20 22 m/sec
950 U/min 5 6 7 10 12 14 16 19 22 25 m/sec
1200 U/min 6 8 10 12 16 19 22 25 28 31 m/sec
1400 U/min 7 9 11 15 18 22 26 29 33 36 m/sec
1600 U/min 8 11 13 17 21 25 29 33 34 42 m/sec
1800 U/min 9 12 14 19 24 28 33 37 42 47 m/sec
2000 U/min 10 13 15 21 26 31 37 42 47 52 m/sec
2200 U/min 12 14 17 23 29 34 40 46 52 57 m/sec
2600 U/min 14 17 20 27 34 40 47 54 61 68 m/sec
2800 U/min 15 18 22 29 37 44 51 58 65 73 m/sec
3000 U/min 16 20 24 31 40 47 55 63 70 78 m/sec
3200 U/min 17 21 25 33 42 50 58 67 75 83 m/sec

Imprägnierungen

Um eine höhere Standzeit sowie eine verbesserte Angriffswirkung zu erzielen, sind Sisalringe, Fibrebürsten, Schleif-vlies-produkte und Baumwoll-Polierringe mit verschiedenen Imprägnierungen lieferbar.

Sisal-Imprägnierungen

I 03 weich bis hochelastisch
Verändert die Härte der Sisalfaser nur geringfügig. Trotzdem hohe Standzeit und Angriffswirkung
I 3 wie I 03, jedoch etwas klebriger und fester
I 53 wie I 03, jedoch etwas trockener und fester
I 04 mittelfest, sehr trocken
I 05 Festigkeit wie I 04, jedoch nicht so trocken
I 06 fest, besonders gut geeignet, wenn hohe Festigkeit und Angriffswirkung bei Sisalkordelbürsten und Sisal-Nesselringen gefordert werden.
I 07 Festigkeit, wie I 06 jedoch etwas trockener
I 09 extra hart und fest, für extreme Beanspruchung und Angriffswirkung
I 40 leicht klebrig, speziell für Fibre, Sisalkordel und Sisal-Nesselringe, Fibre und Kordelringe bekommen einen besseren „Zug“
I 50 braun, ölig, für Fibre, Sisalkordel und Sisalgewebe
I 90 speziell entwickelte Imprägnierung für Fibre. Gute Pastenhaftung

Imprägnierungen für Baumwoll-Polierringe

I 80 speziell für Baumwoll-Polierringe, trocken, stark versteifend.
I 90 wie I 80 jedoch extra hart. Erhöht Angriffswirkung und Standzeit.

Schleifvlies-Imprägnierungen

I 1 weich bis mittel
I 2 mittel bis hart

Schleifleinen-Imprägnierungen

Durch das Imprägnieren von Lamellenschleifrädern (Schleifleinen) wird eine wesentliche Standzeitverbesserung bei geringem Staubanfall bewirkt. Bevorzugt eingesetzt auf Automaten.

I 4 weich bis mittel, speziell für Lamellenschleifräder

Schleifvliesprodukte

Das Basismaterial, aus dem Schleifvlies hergestellt wird, besteht aus 3 Elementen

  • synthetisches Faservlies
  • Harz
  • Schleifkorn

Synthetische Fasern und Schleifkorn werden mit dem Harz verbunden sodass ein zähes, offenes, flexibles, dauerhaftes und weitgehend chemisch beständiges Wirrfaservlies entsteht. Schleifvlies ist ein 3-dimensionales Schleifwerkzeug. Dreidimensional bedeutet gleichmäßige Verteilung des Minerals im gesamten Vlies und garantiert gleichbleibende Arbeitsergebnisse während der gesamten Lebensdauer.
 


Vorteile von Schleifvlies

  • die geometrische Form des Werkstücks wird nicht verändert
  • erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Oberflächen
  • vergrößert die Oberfläche, dadurch optimale Haftung für nachfolgende Beschichtungen
  • durch gleichmäßige Kornverteilung keine Abweichung im Oberflächenbild (reproduzierbar)
  • passt sich der Form des Werkstücks an
  • trocken und nass mit Öl einsetzbar
  • minimale Erwärmung, daher keine Verfärbung der Werkstücke
  • leicht profilierbar
  • setzt sich nicht zu
  • arbeitet geräuscharm

Anwendungsgebiete

A-Material

Stahl, rostfreier Stahl, NE- und Buntmetalle

S-Material

Hochlegierte Materialien, Kunststoffe, Holz, Keramik und Glas, NE- und Buntmetalle

Bei gleicher Korngröße und Werkstoff erzielt man mit S-Korn gegenüber A-Korn ein feineres und dichteres Strichbild mit geringerer Rauhigkeit.


Materialarten und Feinheiten (Körnungen)

A-Material = Aluminiumoxid - rote Mineralfarbe

A002 = extra grob Korn 80
A004 = grob Korn 100
A006 = fein Korn 180
A007 = sehr fein Korn 280

S-Material = Siliziumcarbid - graue Mineralfarbe

S004 = grob Korn 100
S006 = fein Korn 180
S007 = sehr fein Korn 280
S008 = sehr fein Korn 500
S009 = extra grob Korn 800